آپ پولیوریتھین رولرس کیسے بناتے ہیں؟

بناناپولیوریتھین رولرسعام طور پر ایک عمل شامل ہوتا ہے جسے پولیوریتھین کاسٹنگ کہتے ہیں۔ یہاں شامل اقدامات کا ایک عمومی جائزہ ہے:

سانچوں کی تیاری: سانچوں کو رولرس کے مطلوبہ طول و عرض اور وضاحتوں کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔ یہ سانچوں کو دھات یا سلیکون جیسے مواد سے بنایا جا سکتا ہے، یہ رولر ڈیزائن کی پیچیدگی اور تیار کیے جانے والے رولرس کی مقدار پر منحصر ہے۔

پولیوریتھین مکسچر کی تیاری: پولی یوریتھین کو عام طور پر دو مائع اجزاء کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے: ایک پولیول اور ایک آئوسیانیٹ۔ ان اجزاء کو عین تناسب میں ملایا جاتا ہے اس کے ساتھ ساتھ کسی بھی اضافی اشیاء جیسے کیٹالسٹ، فلرز، یا روغن۔ یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے مرکب کو اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔

مرکب کو سانچوں میں ڈالنا: تیار شدہ پولی یوریتھین مکسچر کو سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔ ہوا کے بلبلوں کو بننے سے روکنے کے لیے احتیاط کی جاتی ہے، کیونکہ ان کے نتیجے میں تیار رولرس میں نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا کو ہٹانے کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ یا پریشر کاسٹنگ تکنیک استعمال کی جا سکتی ہے۔

کیورنگ: ایک بار سانچوں کو بھرنے کے بعد، پولی یوریتھین مکسچر کو ٹھیک اور ٹھوس ہونے کی اجازت ہے۔ اس عمل میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں، پولی یوریتھین کی مخصوص تشکیل اور محیط حالات پر منحصر ہے۔

ڈیمولڈنگ: علاج مکمل ہونے کے بعد، سختپولیوریتھین رولرسسانچوں سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سانچوں کے ڈیزائن اور پولی یوریتھین کی خصوصیات پر منحصر ہے، ڈیمولڈنگ کے لیے ریلیز ایجنٹس یا مکینیکل مدد کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

تراشنا اور فنش کرنا: نئے سرے سے ٹوٹے ہوئے رولرس کسی بھی اضافی مواد یا خامیوں کو دور کرنے کے لیے اضافی تراشنے یا ختم کرنے کے عمل سے گزر سکتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ رولرس مطلوبہ وضاحتیں اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: آخر میں، ختمپولیوریتھین رولرساس بات کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ کروائیں کہ وہ مطلوبہ جہتی درستگی، سطح کی تکمیل اور مکینیکل خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔ کسی بھی ناقص رولرس کی نشاندہی کی جاتی ہے اور یا تو مرمت یا ضائع کردی جاتی ہے۔